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不銹鋼無縫管生產廠家熱處置工藝與零件構造設計及其冷熱加工關系

對從事不銹鋼資料熱處置技術人員,不但請求可以依據不銹鋼資料制品的工作條件和技術請求來評定制品選材的合理水平,并能正確制定出熱處置工藝標準,而且還要熟習零件構造設計及其他冷熱加工對熱處置的影響,這是十分重要的,由于熱處置工序是全廠加工道路中的一個環節,它與其他冷熱加工工序之間有著親密的聯絡,例如鍛造應力和切削加工應力如不及時消弭,將招致最后熱處置時變形或開裂。此外,不銹鋼資料制造零件的構造設計也對熱處置工藝性能和質量有很大影響,如零件的尖角處,淬火時就容易開裂。因而,在停止熱處置工藝設計時,必需全面思索到這些聯絡和影響,才干制定出實在可行的保證質量的熱處置工藝。下面分別加以討論。

不銹鋼資料制造的零件在熱處置加熱和冷卻過程中,將產生很大的內應力,當它超越資料的強度時,會形成零件的變形和開裂(變形開裂的緣由很多,這是其中之一)。因而設計零件時應思索到零件的構造外形與熱處置工藝性能間的關系,為熱處置的工藝操作和工夾具的制造(如感應器)發明便當條件,防止應力集中,以減少熱處置時的變形和開裂,應盡量作到如下幾點:零件的尖角、棱角局部,是淬火應力最為集中的中央,常常成為淬火裂紋的起點。因而,在設計帶有尖角、棱角的零件時,應盡量加工成圓角、倒角以防止開裂。

厚薄懸殊的不銹鋼資料制品,在淬火冷卻時,由于冷卻不平均而形成的變形、開裂傾向較大,為了防止厚薄懸殊形成淬火的變形或開裂,可采取開工藝孔,加厚零件太薄的局部,合理布置孔洞位置或變不通孔為通孔等辦法。采用封鎖、對稱構造零件外形為啟齒或不對稱構造的,淬火時應力散布也不平均,因而易惹起變形。對啟齒處,倡議先加工成封鎖構造,淬火時變形小,回火后再用砂輪片切開(成形)不銹鋼鋼管淬火是為了進步整體硬度而停止的熱處置。但有很多鋼管用于制造只請求外表硬而內部軟的機械零件。日本刀也是為了到達刃部硬而中心部軟(且有韌性)的目的才鍛接了不同的資料。不銹鋼鋼管就有以此效果為目的的操作辦法,叫做外表硬化。外表硬化有以下幾種:

高頻淬火:把不銹鋼鋼管放進高頻線圈內并接通高頻電流,此時工件內就產生誘導電流。而高頻電流只集中在鋼管的外表,所以只要鋼管的外表被加熱。這種方式加熱并淬火的辦法叫做高頻感應加熱淬火。

火焰淬火:這是采用氧氣、乙炔等氣體的火焰停止加熱的淬火辦法

滲碳淬火:為到達只增加鋼外表含碳量的目的,把不銹鋼鋼管放進滲碳劑內停止加熱滲碳和淬火的辦法。用作滲碳劑的有木炭、焦炭等固體滲碳劑等液體滲碳劑和一氧化碳等氣體滲碳劑。在這種滲碳劑里停止加熱,碳元素就滲入到鋼管的外表內,只使鋼管外表變成高碳鋼。滲碳淬火層可到達以毫米為單位的深度。

氮化:向不銹鋼鋼管外表滲入氮元素的辦法叫做氮化。有經過合成氨氣停止的其他氮化和經過氫酸停止的液體氮化。這種辦法的優點是只需加熱而不需求淬火、回火、而且,因加熱溫度比滲碳低,所以不會321不銹鋼管在熱處置變形現象。而處置時間長是它的缺陷。經過氮化能夠得到1mm以下的硬化層。軟氮化(氮碳共滲)就是運用氰算鹽為主要成分的鹽浴劑的辦法,得到的硬度固然不太高,

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